簡陽市KST-F雙球體限位橡膠接頭
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KST-F雙球體限位橡膠接頭又名橡膠軟接頭、可曲撓橡膠接頭、避震喉、減振器、主要作用在管道中起減振降噪等作用,中間是復合橡膠經高溫硫化而成,兩端為鋼制法蘭,法蘭面有開槽,GJQ(X)-SQ-II型三球體可曲撓橡膠接頭體可扣在法蘭槽內以防止拉脫,一般壓力有0.6MPa,1.0MPa,1.6MPa,如管道位移力較大,需在法蘭上安裝防拉脫限位裝置,管道壓力過大時,可選擇全密封面橡膠接頭。
KST-F 雙球體限位橡膠接頭該產品主要利用橡膠的*性能,如高彈性、高氣密性,耐介質性及耐輻射性,采用高強度,冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復合侯,經高壓,高溫模壓交聯而成,內部致密度高,能承受較高壓力,彈性變形效果優異,產品結構設計端面弧高,曲線長,具有較大的多項位移功能,特別使用于地質條件復雜,沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁易造成管道損傷的場所,利用橡膠的彈性滑動位移和變形機械力的傳熱散逸功能有效的**泵,閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料,所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環保產品,該產品設計內壁光滑,經實際測試,對介質的流速,流量無任何影響,并且**生銹,基本可以免除有效運行期內的維修。
KST-F雙球體限位橡膠接頭采用合成橡膠生產而成,具有化學分子穩定性好,抗氧化、抗臭氧、耐老化,灰塵,產品壽命長等*特點。KST-F雙球體限位橡膠接頭專用橡膠接頭內壁為光滑平面圓柱形,內襯聚酯簾布,外部凸起部分為鋼絲繩支撐環,內層膠為耐不同介質橡膠,外層為普通橡膠,主要功能為防止負壓吸扁和承受短時間內壓,避免因泵的動力和吸水振動而使吸水管下端擺動,使水流均勻提升及水泵電耗降低,另外,因橡膠接頭內壁垂直無凹槽,又防止了水泵吸水時產生渦流,從而提高水泵效率。
產品特點:
KST-F 雙球體限位橡膠接頭的安裝說明:
1、橡膠接頭在安裝時,嚴禁超位移*安裝。
2、安裝螺栓要對稱,逐步加壓扭緊,以防局部泄漏。
3、1.6MPa以上的工作壓力,安裝螺栓要有彈性壓墊,以防工作時螺栓松動。
4、垂直安裝時接頭管道兩端應有垂向受力支承,可采取防拉脫裝置,以防止工作受壓拉脫。
5、橡膠接頭安裝部位應遠離熱源,臭氧區域,嚴禁強輻射光線暴曬和使用不符合本產品要求的介質。
6、橡膠接頭在運輸裝卸時嚴禁銳利器具劃破表面,密封面。
工作壓力:0.6Mpa 1.0MPa 1.6MPa 2.5Mpa。
KST-F雙球體限位橡膠接頭的適用范圍與用途:
KST-F雙球體限位橡膠接頭具有良好的綜合性能,主要用于原水和污水的提升和輸送,火力發電廠的給水和冷卻循環水,冶金行業,冷凝水,化工行業的化學物質的管道輸送,石化行業的冷卻,稀釋及其它行業長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性,還適用于一切行業的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
通徑 | 長度 | 軸向位移 | 徑向位移 | 偏轉位移 | ||
mm | 英寸 | 伸長 | 壓縮 | |||
300 | 12 ″ | 450 | 75 | 90 | 70 | ± 12 ° |
350 | 14 ″ | 450 | 75 | 90 | 70 | ± 12 ° |
400 | 16 ″ | 450 | 75 | 90 | 70 | ± 12 ° |
450 | 18 ″ | 550 | 90 | 110 | 70 | ± 12 ° |
500 | 20 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
600 | 24 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
700 | 28 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
800 | 32 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
900 | 36 ″ | 550 | 90 | 110 | 75 | ± 12 ° |
1000 | 40 ″ | 550 | 105 | 125 | 85 | ± 12 ° |
1200 | 48 ″ | 550 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
1400 | 56 ″ | 600 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
1600 | 64 ″ | 600 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
1800 | 72 ″ | 600 | 105 | 125 | 85 | ± 10 ° |
2000 | 80 ″ | 600 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2200 | 88 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2400 | 96 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2600 | 104 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
2800 | 112 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |
3000 | 102 ″ | 650 | 120 | 135 | 90 | ± 10 ° |